En REPSA creemos firmemente que la seguridad en el entorno laboral no es solo una responsabilidad, sino una prioridad. Por eso, constantemente buscamos capacitar a nuestro equipo para garantizar un ambiente de trabajo seguro y eficiente.
En esta ocasión, conversamos con la Ing. Industrial Esly Lobo, colaboradora de nuestra empresa, quien recientemente completó un certificado impartido por la Universidad Tecnológica UNITEC en Higiene y Seguridad Industrial, un área clave en el desarrollo responsable de nuestras operaciones y las de nuestros clientes.
En esta entrevista, La ingeniera Esly Lobo nos comparte su experiencia, los conocimientos adquiridos y la importancia de aplicar buenas prácticas en el día a día.
¿Cómo se llama el certificado que recibiste y quién lo impartió?
El nombre es Higiene y Seguridad Industrial y fue impartido por la universidad UNITEC en el grado de formación continua.
¿Y cuál era el objetivo principal de ese certificado?
Bueno, como profesional, en este caso en mi área, he tenido la oportunidad de visitar plantas extractoras de aceite de palma, para poder hacer recomendaciones de los productos adecuados, se debe identificar los tipos de riesgos y las actividades que los usuarios realizan y en base a eso poder buscar o adecuar en nuestras fábricas y así recomendar los mejores productos de acuerdo a las necesidad especifica de nuestros clientes, que les proteja, evaluando no solo el ambiente, sino que la actividad que ellos realizan.
¿Y hubo algún aspecto que te sorprendiera o que no conocieras antes de recibir el certificado?
Sí, antes me reunía con los encargados de compra e higiene y seguridad en las plantas y les decía, tenemos este equipo que le puede funcionar en esta u otra área, pero es muy diferente cuando se tiene una base de conocimientos especializada y consulto; “¿será que podemos ver la actividad que los muchachos realizan? ¿A qué tipo de riesgos ellos están expuestos?”
Entonces ahora con el conocimiento que adquirí en este certificado, puedo ampliar un poco más el radio de peligro porque no es solo recomendar u ofrecer nuestros productos, sino primero reconocer los riesgos a los que están expuestos los usuarios, revisar nuestro catálogo y en base a eso poder recomendar. Porque no solo es vender, también recordemos que estamos cuidando la salud y también la condición física de las personas.
¿Cuáles son los principales riesgos laborales en la industria en la que trabajamos?
Bueno, específicamente en las plantas extractoras de aceite, como tal, hay diferentes áreas, entonces cada área tiene su propio riesgo en específico como tal, pero creo que los podría resumir en riesgos químicos, biológicos, ergonómicos y físicos.
¿Qué medidas crees que se deberían de tomar para prevenir accidentes y garantizar un ambiente seguro de trabajo?
Principalmente analizar las áreas y el tipo de actividades que se realizan dentro de ellas para tratar de eliminar los riesgos que exista, ya que brindarle al trabajador un equipo de protección personal es la última opción si nos situamos en la Jerarquía de Controles; antes de ello, se debe eliminar el peligro, sustituir el peligro, aplicar controles de ingeniería o administrativos.
Entonces se debe evaluar dentro de esta jerarquía y en base a eso, poder adaptarla el área de trabajo y ver que sí se puede eliminar/ controlar y que no. Sí la actividad definitivamente no se puede eliminar, ahí es cuando procedemos a brindarle a los usuarios el equipo de seguridad.
¿Cómo se elige el equipo de seguridad adecuado para cada tarea?
Si el riesgo es químico depende mucho de la exposición, es decir, ¿Qué tanto tiempo están expuestos a estos productos? ¿Cuál es el nivel de toxicidad de estos químicos? y ¿Cuál es la intensidad física del trabajo? Preguntas claves como ¿Sólo existe manipulación por almacenamiento y traslado o lo preparan y aplican? Si es almacenamiento y traslado de estos productos, ¿La bodega cuenta con ventilación? ¿Están estribados de manera correcta por categorías como corrosivos, explosivos, etc.?
Entonces en base a eso poder entregar equipos de protección personal como: mascarilla media cara o cara completa, guantes largos o cortos, gafas de seguridad, un traje o un delantal; el usuario necesita un traje completo para minimizar su exposición y evitar el contacto directo con la piel, establecer el tiempo para reemplazar los filtros en las mascarillas.
No es solo decirles a nuestros clientes tenemos estos productos, sino indagar e ir más allá de la actividad que los usuarios realizan para poder recomendar el EPP adecuado para cada actividad, porque cada tarea por más mínima que sea tiene los riesgos de sufrir una lesión o accidente.
Lo más importante es que, el certificado que cursé en UNITEC no solamente beneficia a REPSA como empresa, sino también beneficia a nuestros clientes, porque al final podemos darle un asesoramiento profesional en temas de seguridad industrial y de EPP para hacer recomendaciones muy acertadas dependiendo del factor de riesgo que tiene cada empresa o actividad.
¿Cuál es el error más común que cometen las empresas?
Sabemos que, dentro de las empresas ya existe un profesional especialista en el área de Higiene y Seguridad Industrial, mi función es ser apoyo/ acompañamiento en la selección del EPP a utilizar y me he encontrado con personas que tienen estos cargos en las plantas que han sido muy accesibles, donde nos han abierto las puertas y hemos establecido una comunicación eficaz para conocer sus necesidad y me han dicho “abrimos una nueva área, están expuestos a tales riesgos y nosotros ya hicimos las evaluaciones pertinentes, pero ¿qué tal si nos acompaña y usted me pueda ayudar a identificar algo que yo no estoy viendo?”.
Entonces se ha establecido no solo comunicación, sino que una confianza estrecha con nuestros clientes y son las personas con las que me aboco en cada visita, de esta manera hemos generado no solo una relación comercial, sino que ellos saben que nosotros vamos al trasfondo para velar siempre por la seguridad de los usuarios y no solo vamos a vender por vender, sino que vamos un poco más allá.
Y eso es muy importante porque al final muchas empresas de hecho, no invertirían en capacitar de esta forma o certificar de esta manera a su personal por lo que vos mencionabas, venden por vender, pero realmente no se preocupan por la seguridad de sus clientes. Lo que nos lleva a
¿Cuál sería el error más común que comentan las personas en temas de seguridad y cómo crees que se podrían evitar?
Si bien hay un trasfondo, porque lamentablemente no tenemos una cultura de seguridad en nuestro país y es bien difícil a veces poderle decir a un usuario final “utiliza este guante porque lo va a proteger de equis peligro”, entonces como no hay una cultura de “tengo que utilizar el EPP porque al final están salvaguardando mi vida de algún accidente”, prácticamente hay que “pelear” o quizás hasta “meterles miedo” diciendo, si no usa guante se puede cortar el dedo porque está manipulando una herramienta o una máquina con filo que le puede generar alguna lesión o un accidente fatal, a tal punto de perder una extremidad de su cuerpo.
Entonces sí, creo que lo más complicado ha sido tratar de hacerle entender al usuario final, porque comunicarme con el especialista en el área de Higiene y Seguridad Industrial, para hablar de tú a tú como profesional es muy fácil, pero hablar con el usuario final quien debe utilizar nuestros productos es bien complejo porque no existe un pensamiento de seguridad, sino que pareciera que uno les tiene que meter miedo para que se puedan cuidar a sí mismos y no es lo correcto.
En resumen, el error más común que cometen es no acatar las normas, no entender las consecuencias de comprometer su seguridad al no usar el equipo adecuadamente y al no tener la conciencia de que el equipo está ahí para evitar precisamente esas malas experiencias o esos accidentes que no queremos en los ambientes de trabajo.
¿Y qué mensaje final te gustaría compartir con quienes lean esta entrevista?
El fin tanto de las empresas, en este caso que han sido nuestros clientes y el fin de nosotros como proveedores de equipo de seguridad, ha sido que el usuario final tenga una jornada normal de trabajo y de la misma manera que llego a su centro de trabajo pueda llegar a su hogar, con su familia y evitar darles una noticia trágica o quizás hasta fatal que se pudo haber evitado si él hubiera usado el equipo de protección personal adecuado.
También que no es sólo vender por vender, como le mencioné, sino que de verdad queremos crear una cultura de seguridad, no sólo con los clientes que vengan a la tienda, sino que también en las plantas que visitamos y brindamos ese tipo de acompañamiento, ya sea capacitando a los usuarios finales para brindarle información sobre la manera correcta de utilizar y colocarse el EPP y también de qué riesgos están previniendo con su uso.
Reflexiones Finales
- La prevención es la mejor herramienta para evitar cualquier tipo de accidente.
Si bien es cierto, los procedimientos y los equipos están diseñados para protegernos y precisamente evitar accidentes o consecuencias graves en los accidentes, creo que el mejor mensaje que ha dejado esta entrevista para los lectores es precisamente eso, debemos prevenir accidentes en los espacios laborales.
La experiencia de La ingeniera Esly Lobo nos recuerda que la seguridad comienza con el conocimiento y la conciencia de cada uno de los que formamos parte de REPSA. Invertir en formación de Higiene y Seguridad Industrial no solo protege a nuestro equipo, sino que también fortalece nuestra cultura organizacional.
Agradecemos a la Ingeniera Esly Lobo por compartir su aprendizaje y por su compromiso con la mejora continua. En REPSA, seguiremos trabajando por entornos laborales más seguros y preparados.
Si necesita asesoría, no dude en visitarnos en cualquiera de nuestras sucursales.
